مع النمو المستمر في تركيبات الوحدات الكهروضوئية العالمية، يتطور ملف الطلب على رماد الصودا (كربونات الصوديوم، Na₂CO₃) - وهو عامل تدفق رئيسي في إنتاج الزجاج الكهروضوئي. تتضمن المتطلبات الفنية لرماد الصودا في خطوط الزجاج الكهروضوئي المعلمات التالية:
القلوية الإجمالية (كأساس Na₂CO₃ جاف) ≥99.2%
محتوى الحديد (Fe) ≥0.003% لمنع فقدان نفاذية الضوء في الزجاج
محتوى كلوريد الصوديوم (NaCl) ≥0.7% (الدرجة الصناعية القياسية المناسبة لمعظم الخطوط)
توزيع حجم الجسيمات: رماد الصودا الكثيف (الكثافة الظاهرية ≥0.9 جم / مل) مناسب لأنظمة التغذية المستمرة في أفران الزجاج الكبيرة
من منظور العملية، يتم عادةً التحكم في درجات حرارة ذوبان الزجاج الكهروضوئي بين 1500 درجة مئوية و1560 درجة مئوية. يعمل رماد الصودا كتدفق لخفض درجة انصهار رمل السيليكا، مما يقلل من استهلاك طاقة الذوبان. في السنوات الأخيرة، فرضت بعض الشركات المصنعة للزجاج متطلبات أكثر صرامة بشأن اتساق الدفعة إلى الدفعة، بما في ذلك التحكم في إجمالي تباين القلوية ضمن ±0.2%.
ومن ناحية العرض، تحتفظ موانئ التصدير الرئيسية مثل تيانجين وتشينغداو بمخزونات منتظمة من رماد الصودا الكثيف. التعبئة والتغليف عادة ما تكون أكياس ضخمة بحجم 1000 كجم أو 1200 كجم مع بطانات داخلية مقاومة للرطوبة. يُنصح المشترون بأن يحددوا في العقود أنه سيتم تقديم شهادة التحليل (COA) لكل دفعة، مع عناصر الاختبار بما في ذلك محتوى الحديد ومحتوى كلوريد الصوديوم والكثافة الظاهرية.
